백엔드 개발자(Java)

홍성학

새로운 내용을 학습, 동료들과의 소통, 다른 관점의 대한 호기심 등 노력하는 백엔드 개발자 홍성학입니다.

SQLD(Sql 개발자)

<p>당신의 주머니속 통합자산관리사, 가계부처럼 기록하고 목표 금액설정까지 쉽게할 수 있도록 도와드립니다.</p><p><strong>[사용 기술 및 도구]</strong><br>Java11, SpringBoot, MySQL, Spring Data JPA, Amazon RDS, QueryDSL</p><p><strong>[기여]</strong></p><ul><li><p>데이터베이스 모델 설계 및 구현</p></li><li><p>JWT를 이용한 로그인 서비스 구현</p></li><li><p>Aamazon RDS를 이용해 CloudDB와 연동</p><p></p></li></ul><p><strong>[상세 내용]</strong></p><ul><li><p>ERD 다이어그램을 통해 시각적으로 테이블을 설계해서 외부에서 봤을 때 직관적으로 알 수 있고 코드를 구현하는데 있어 이정표 역할을 했습니다.</p></li><li><p>JWT를 이용한 로그인 구현으로 인증/인가에 대한 내용을 학습 후 시큐리티의 SOP/CORS등 구현 과정에서 에러 경험을 바탕으로 글로만 접했던 내용을 직접 몸으로 겪어 봤습니다. 이후 Ngrok서버 설정과 AWS/EC2등 해결방법을 배웠습니다.</p></li><li><p>로컬 컴퓨터로 다량의 데이터 베이스를 받아드리기엔 용량이 적어 AWS/RDS를 이용해 DB를 연동했습니다.</p></li></ul>

호주머니

<h3>1. 회사 소개</h3><p>비티알수성은 엘리베이터용 기어리스 권상기(Geared-less Traction Machine)를 전문적으로 유통 및 판매하는 기업으로,<br>승강기 제조사 및 설치업체를 주요 고객으로 하여 출하, 재고, 성적서 관리 등 다양한 업무를 수행하고 있습니다.</p><hr><h3>2. 담당 부서 및 역할</h3><p>데이터 및 운영관리 부서 소속으로 근무하며,<br>사내 데이터 시스템 자동화, 공공데이터 연동, 내부 프로그램 개발 및 유지보수를 담당했습니다.</p><hr><h3>3. 주요 업무 내용</h3><h4>1) 공단 API + 사내 출고 데이터 통합 시스템 구축</h4><ul><li><p>승강기 공단의 OpenAPI와 사내 권상기 출고 데이터를 매핑하여 통합 데이터베이스 구축</p></li><li><p>경쟁사 및 외부 데이터를 함께 분석해 시장 경쟁력 평가 및 동향 분석</p></li><li><p>공단 데이터를 GitHub Actions를 활용해 하루 1회 자동 갱신하는 스케줄러 구현</p></li></ul><h4>2) 출하 테스트 성적서 자동 생성 시스템 개발</h4><ul><li><p>기존: 테스트 결과를 복사/붙여넣고 수작업으로 엑셀-PDF 변환 (1건당 30~90초 소요)</p></li><li><p>개선: Flask 기반 자동 렌더링 시스템 도입 → 1초당 2건 이상 생성 가능</p></li><li><p>품질팀의 반복 업무 시간 절감 및 오류 감소</p></li></ul><h4>3) MS-SQL 기반 사내 DB 이관 및 검증 체계 구축</h4><ul><li><p>EcountERP에서 내려받은 엑셀 파일을 수작업으로 관리 → 성능 저하 및 휴먼에러 발생</p></li><li><p>출고 데이터를 기초 테이블 설계 후 MS-SQL로 이관</p></li><li><p>작성 규칙 정립 + 자동 검증 체계 구축 → 데이터 정합성 및 관리 효율 향상</p></li></ul><h4>4) 재고관리시스템(WMS) 자체 개발</h4><ul><li><p>외주 시스템의 확장성·유지보수 한계를 극복하고자 React + Spring Boot 기반 WMS 자체 개발</p></li><li><p>바코드 입력값 필터링 로직 도입 → 데이터 정합성 및 조회 정확도 개선</p></li><li><p>실시간 웹 기반 재고 조회 게시판 구현 → 타 부서도 실시간 재고 확인 가능</p></li><li><p>Spring Security 기반 권한 제어 및 zxing 활용 자동 포트 설정 기능 도입</p></li><li><p>제품 특이사항/특별 주문 내역 기록 기능 추가 → 재고 관리 신뢰도 향상</p></li></ul><hr><h3>4. 사용 도구 및 방식</h3><ul><li><p><strong>데이터베이스:</strong> MS-SQL (테이블 설계, 관계 설정, 자동화된 데이터 검증 프로세스 구축)</p></li><li><p><strong>백엔드:</strong> Python (Flask), Java (Spring Boot)</p></li><li><p><strong>프론트엔드:</strong> React.js</p></li><li><p><strong>자동화:</strong> GitHub Actions (스케줄러), PDF 자동 생성 스크립트</p></li><li><p><strong>기타 도구:</strong> JavaScript zxing 라이브러리 (바코드 포트 설정 자동화), 엑셀 기반 사전 관리 데이터 수집</p></li></ul>

<h3>1. 회사 소개</h3><ul><li><p><strong>한국훼스토</strong>는 공압/유압 설비 및 생산 자동화 부품을 <strong>생산, 판매, 유통</strong>하는 기업입니다.</p></li></ul><h3>2. 담당 부서 및 역할</h3><ul><li><p><strong>밸브 품질관리 부서</strong>에서 근무하며, 완제품의 품질 테스트 및 A/S 대응을 담당했습니다.</p></li></ul><h3>3. 주요 업무 내용</h3><h4>1) 생산 제품 품질 테스트</h4><ul><li><p>생산/조립팀에서 완성된 제품이 품질팀으로 이관되면, <strong>전용 테스트기를 사용해 성능 검증</strong> 진행</p></li><li><p>테스트 도중 발생하는 <strong>모든 데이터는 엑셀 파일에 기록 및 관리</strong></p></li><li><p>제품 수치가 허용 오차 범위 내에 있는지 확인하고,</p><ul><li><p><strong>단순한 문제는 자체 조치</strong>,</p></li><li><p><strong>복잡한 문제는 생산팀과 협업하여 해결</strong></p></li></ul></li></ul><h4>2) 고객 A/S 대응</h4><ul><li><p>고객사에서 문제가 발생한 밸브 제품 입고 시, <strong>5단계 테스트 절차를 통해 문제 원인 파악</strong></p></li><li><p>분석 후, 수리 요청을 진행하고</p></li><li><p>수리 완료된 제품은 <strong>10단계의 품질 테스트 절차</strong>를 거쳐 성능 확인</p></li><li><p>최종적으로 <strong>제품번호 및 테스트 기록 등을 고객사에 보고서 형태로 전달</strong></p></li></ul><h3>4. 사용 도구 및 방식</h3><ul><li><p>품질 데이터 <strong>엑셀 기반 기록 및 분석</strong></p></li><li><p>사내 테스트 장비를 활용한 <strong>정량적 품질 평가 시스템 운영</strong></p></li></ul>

<h2>삼성SDI 근무 경험 (조립1그룹 – 권취공정)</h2><h3>1. 회사 및 부서 소개</h3><ul><li><p><strong>삼성SDI</strong>는 이차전지 및 에너지 솔루션을 생산하는 기업이며, 저는 <strong>원형 전지 조립1그룹 – 권취 파트</strong>에서 근무했습니다.</p></li><li><p>권취공정은 <strong>극판(양극/음극)</strong>을 원통형으로 감아 셀 형태로 만드는 단계로, 제품의 기본 구조가 결정되는 핵심 공정입니다.</p></li></ul><h3>2. 주요 업무 내용</h3><h4>1) 권취 설비 운영 및 모니터링</h4><ul><li><p>극판그룹에서 입고된 <strong>양극/음극 재료</strong>를 설비를 통해 <strong>원통형 모양으로 감는 작업 수행</strong></p></li><li><p>설비 감김 상태 확인 및 품질 유지 관리</p></li><li><p><strong>간단한 에러(오차 범위 이탈, 재료 이상 등)</strong>는 작업자가 직접 조치</p></li><li><p>에러 처리 후, <strong>샘플 제품 3개를 추출하여 X-Ray 검사</strong>로 감김 품질 확인</p></li><li><p>검사 결과를 <strong>엑셀 파일로 기록 및 저장</strong></p></li></ul><h4>2) 설비 에러 대응 및 품질 관리</h4><ul><li><p>설비에 중대한 에러 발생 시 <strong>담당자에게 보고 후 설비 정지</strong></p></li><li><p>점검 및 조치가 완료된 후 <strong>설비 재가동</strong> 및 <strong>X-Ray를 통한 재확인 절차 수행</strong></p></li><li><p>설비별 <strong>생산 이력 및 품질 상태 문서화</strong></p></li></ul><h4>3) 후공정과 협업</h4><ul><li><p>후공정 파트에서 <strong>품질 확인 요청이 있을 경우</strong>,</p><ul><li><p>해당 설비의 감김 상태, 생산 조건, 에러 발생 이력 등을 확인</p></li><li><p><strong>문제 원인을 파악하고 관련 내용을 공유 및 대응</strong></p></li></ul></li></ul><h3>3. 사용 장비 및 업무 도구</h3><ul><li><p><strong>권취 설비</strong> 운영</p></li><li><p><strong>X-Ray 검사기기</strong>를 활용한 내부 품질 확인</p></li><li><p><strong>엑셀 기반 데이터 기록 및 품질 이력 관리</strong></p></li></ul>